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包装容器的曲面丝印工艺-东莞丝印厂 东莞丝印加工
作者:东莞丝印加工    发布于:2013-11-20 20:01:11    文字:【】【】【
摘要:圆锥体印刷制版与圆柱体印刷制版不尽相同,圆柱体印刷展开面是直线平面图案,而圆锥体印刷展开面是扇形图案,是有弧度的。圆锥体印刷与圆柱体印刷也不尽相同,印刷圆柱体承印物的网版作水平直线运动,而印刷圆锥体承印物的网版是以锥顶为中心作水平摆动。圆锥型物体是一头大一头小,印刷时先把印刷机(见图4)上的承印物放置支架和承印物调至成与网版平行,然后调准网版运动的摆动半径,用类似印刷圆柱体的方法印刷圆锥体承印物。
凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质(塑料、玻璃、陶瓷等)制成的容器(杯、瓶、罐、筒等)上进行的丝印装饰,都可称作曲面丝印
  
  一、曲面丝印的过程与要领
  
  下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面丝印的方法。圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的,因为印刷这两种承印物时,都需要转动。当刮板施压后网版上的印刷图案与承印物紧密接触,版面移动并带动承印物转动而进行印刷。印刷完毕后取下承印物,这时刮板和网版同时返回原位,印刷过程完成。这个过程中要注意的是,在未印刷前,网版与承印物不能接触,要留有2~3 mm的网距间隙。这与在平面网印中网版与承印物脱离的要求是相同的。刮板的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上,再使网版带动承印物转动起来进行印刷。
  
  曲面印刷的【应用】范围不仅包括圆柱体和圆锥体,还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异,只是前者工艺难度大些。
  
  例如,印刷圆柱体和圆锥体承印物时,刮板压印承印物的面积大小,是有一定限度的。除此之外,还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然,在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外,制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好,会发生印刷质量问题。
  
  要想使网版印刷能够顺利进行,必须具备以下3个条件(曲面印刷要领):
  
  (1)刮板的垂直中心线,必须垂直于承印物的回转中心线;
  
  (2)承印物必须能回转,但需要吸气的中心轴则不能旋转;
  
  (3)印版或承印物必须能转动。
  
  另外在印刷过程中,网框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变,同时承印物不能前后左右晃动。
  
  曲面印刷时,需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置,以保证印刷精度。

  二、塑料容器的印前表面处理
  
  1.脱脂处理
  
  塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力,可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。
  
  对网印油墨附着良好的塑料,如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)等,大都用低级醇溶剂(如甲醇、乙醇、异丙醇等)揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。
  
  2.除尘处理
  
  灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力,又影响网印的效果。
  
  采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电,但干燥过程中又有沾尘的可能。
  
  采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘,速度快,操作方便,既除尘又除静电。另外,有一种除电刷,只要在印件上一过即可除尘,效果也很好。
  
  3.提高塑料制品可印性的处理
  
  应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法:如聚烯烃(PE、PP)非极性塑料,可采用火焰或电晕处理;聚酯塑料因含有苯环,其光学活性大,可采用紫外线光照处理;尼龙可采用磷酸处理,以提高塑料制品的可印性。
  
  火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理,其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面,提高表面黏附油墨的性能。
  
  将待处理的容器投入煤气火焰中,火焰内芯长度控制为6~19 mm,火焰芯顶端距表面为6~25 mm,接触时间为0.1~1 s,旋转速度为100~150转/min。操作要求严格,如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低,目前主要【应用】于较厚的塑料制品表面处理。

  三、旋转体塑料容器的网印工艺
  
  旋转体塑料印件主要指杯、瓶、罐、筒等,有圆柱、圆锥、椭圆等形状,印刷部位可以是正面一段或正反面两段,也可能要印满全圆周。
  
  旋转体塑料容器网印要在图2所示的【设备】上进行。在印台印面中央有一个旋转件承印支架,用来进行印件的定位。支架后部有一个与容器口径吻合的锥塞管头,该管头与压缩空气泵接通,以便印刷时对软塑料容器充气,使之有一个抗衡印压的力。支架的中部有一套与容器外径相吻合的支承辊,支架的前端有一个与容器底部相吻合的卡盘,卡盘上的定位销与容器底部注塑出的定位销槽相配。印版刮印时锥塞、支承辊和卡盘作等线速转印,印完一个版面后,卡盘的定位销仍回到定位点。
  
  塑料容器印刷时,要将旋转件承印物的母线与网版下平面放置成平行状态,印刷时网版和承印物始终呈线接触移动,网版与承印物之间形成线滚动运动。
  
  1.圆锥体印刷与操作
  
  (1)圆锥体印刷与制版
  
  圆锥体印刷制版与圆柱体印刷制版不尽相同,圆柱体印刷展开面是直线平面图案,而圆锥体印刷展开面是扇形图案,是有弧度的。因此在圆锥体印刷制版前要计算出锥体上下圆的周长差,画出扇形图。更准确的方法是,将要印在承印物上的图案、文字模仿画在纸上,做成扇形图,再剪下并围贴在锥体上,这样制成的网版更为精确。根据容器锥度大小调整承印物中心线与水平方向的角度大小,以保证承印物印刷表面与网版的水平度(一般在8°以内)。印刷时,刮板印刷压力的方向应通过承印物的中心线。
  
  (2)圆锥体印刷与印机部位的调整
  
  圆锥体印刷与圆柱体印刷也不尽相同,印刷圆柱体承印物的网版作水平直线运动,而印刷圆锥体承印物的网版是以锥顶为中心作水平摆动。圆锥型物体是一头大一头小,印刷时先把印刷机(见图4)上的承印物放置支架和承印物调至成与网版平行,然后调准网版运动的摆动半径,用类似印刷圆柱体的方法印刷圆锥体承印物。
  
  2.椭圆体印刷工艺椭圆体印刷特点
  
  椭圆体塑料容器用途很广,多用于清洗剂、香波、药品、化妆品等包装容器。椭圆印刷如图5所示,是以O点为中心,以R为半径作圆周运动,因此,需要图6所示的特殊承印卡具。卡具的旋转半径即大椭圆面(承印面)半径,承印物旋转用的钢丝圆盘半径,也就是大椭圆面的半径。椭圆体印刷方法与其他印刷方式有所不同。在印刷椭圆体承印物之前,先根据椭圆体的外形尺寸制作卡具,目的是把承印物卡住固定在印刷机的承印物放置支架上,这样在印刷过程中支架与椭圆体承印物同步旋转180°。除此之外,还要根据所印图案面的长短调整旋转度数。
  
  (2)椭圆体印刷与印刷机的调试
  
  印刷前先把网版卡住固定在水平面,然后把椭圆承印物放入卡具中,用手把印机上的承印物升降支架摇到顶点,使承印物与网版留有一定间隙(网距)的距离。再调整施加到网版上的舌U板压力,要求压力适中,往返行程合适,同时把回墨板也调妥当。最后再手动使印刷机整体转动起来,第二次调整印机各部位的配合;确认准确无误后再开机试印。

  四、非旋转体塑料容器的网印工艺
  
  塑料容器成型后,直接用塑料油墨印刷图形文字,可印单色和各种颜色,工艺简单,成本低。收音机、录音机、电视机、家用电器、计算机壳多采用改性聚苯乙烯、高冲击强度聚苯乙烯、ABS塑料、有机玻璃等。近年来,国内各种电子产品的塑料网印工艺得到广泛【应用】。
  
  非旋转体塑料容器网印共艺的要点如下。
  
  (1)原版底片字迹及图形边缘一定要平整,以减少印迹边缘的锯齿。字迹笔画之间的距离一定要比实际效果增大0.1 mm左右,以避免油墨自然流平引起的误差。
  
  (2)直接感光法多采用110目/cm以上的涤纶丝网,这是因为涤纶丝网稳定性较高,能提高印迹边缘的整齐性,并减少网版的变形。绷网时张力的测量值应达到1.5 mm左右(毫米张力计)
  
  (3)【应用】耐溶剂型丝网感光胶或感光膜制版。
  
  (4)印刷异形物时,要制作与之相适用的卡具以及异形丝网框。例如印制小弧度(30°左右)曲面容器时,在没有曲面印刷机的情况下,也可采用绷弧形网的工艺。
  
  ①先备好两根木条,刨成所需要的弧度。并在木框上加工好固定丝网的沟槽,网框内尺寸一般比印刷图案尺寸大3倍。采用打入法绷网后,在木框四周装有L型五金附件,以防网框变形,刮版刀口也应呈相应的弧形。
  
  ②弧形网在制版曝光时,要注意底片务必与丝网贴紧。
  
  ③制好的网版必须用铰链固定在工作台上,以防在印刷中松动移位,使图像模糊。
  
  (5)正确选择刮板硬度。
  
  (6)印前要去除塑料上的离型剂,最好用脂肪系溶剂及酒精系溶剂。
  
  (7)要选择适当的油墨以形成性能良好的墨膜。
  
  (8)充分掌握承印物性能,正确选择油墨溶剂、添加剂及印前印后加工技术等。
  
  (9)去除不合格印迹时,一般使用除墨剂。建议采用下列除墨剂配方:酒精2份加四氢呋喃1份(体积比),搅拌均匀即可使用,既能去除印塑油墨,又不损伤塑料制品表面。
 
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